自動上下料外圓磨床的優(yōu)勢及使用事項
2020-12-29
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一、自動上下料外圓磨床的優(yōu)勢:
1、自動上下料結(jié)構(gòu)為自主研發(fā)的橫梁式機械手和皮帶氣缸輸送裝置,調(diào)整長度和更換機械夾頭可以滿足不同零件加工的需要。
2、全自動上下料數(shù)控外圓磨床,適用于大批量零件的磨削加工,一人輕松控制5臺設(shè)備以上。具有較高的性價比。
3、機床的電控系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng),面板采用智能觸屏和操作鍵盤,界面設(shè)置了人機對話操作。參數(shù)表格與圖片式的編程方法,使用戶操作更加簡潔方便。
4、系統(tǒng)采用雙通道控制路徑,可實現(xiàn)磨削產(chǎn)品與機械手裝卸產(chǎn)品同時進行,提高了產(chǎn)品加工節(jié)拍。
5、機床自動上下料機械手可以從機床左右兩邊進出,用戶擺放機床更加靈活方便。并且機床可以數(shù)臺擺放在一起,組成自動生產(chǎn)線,極大的提高生產(chǎn)效率,節(jié)約寶貴的生產(chǎn)場地。
6、頭架電機采用伺服電機,工件夾緊為自主研發(fā)的三點接觸浮動裝置#機床具有主動測量,自動修整砂輪和自動補償功能,實現(xiàn)了產(chǎn)品加工的自動化。
7、機床各運動接合面自動潤滑,尾架具有夾緊力可調(diào)的液壓伸縮功能。
二、自動上下料外圓磨床的使用事項:
5、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢,黒污和灰塵等,根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7、裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8、工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。
9、工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12、發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴?fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14、認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
總結(jié):自動上下料外圓磨床的優(yōu)勢及使用事項小編就分享到這了,看完本文您就應(yīng)該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧!總的來說,希望對大家有所幫助。
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